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cnc加工工藝安排不當帶來的問題

發布時間:2020-08-08   作者:萬富鑫

使用cnc加工設備進行加工,效率高、質量好,但如果工藝設計安排不當,則不能很好地體現它的優勢。從一些cnc加工廠經驗來看,存在著如下一些問題:

1、cnc加工工序過于分散

產生這個問題的原因在于怕繁(指準備時間),編程簡單、簡化操作加工,使用一把刀加工易調整對刀、習慣于普通加工。這樣就造成了產品質量(位置公差)不易保證,生產效率不能很好地發揮。因此,cnc加工工藝人員和操作者應全面熟悉數控加工知識,多進行嘗試,以掌握相關知識,盡可能采用工序集中的方法進行加工,多用幾次,自然會體現它的優勢。采用工序集中后,單位加工時間增長,我們將兩臺設備面對面布置,實現了一人操作兩臺設備,效率得到大幅提高,質量也得到了很好的保證。

2、cnc加工順序不合理

有些cnc加工操作者考慮到準備上的一些問題,常把加工順序安排得極不合理。數控加工通常按一般機械加工工藝編制的要求進行加工,如先粗后細(換刀),先里后外,合理選擇切削參數等,這樣,質量和效率才能提高。

慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令給編程和使用帶來了很大方便。但如果設置和使用不當,常常會造成因速度設置過大產生回零時過沖、精度下降、設備導軌面拉傷等不良后果。回零路線不注意,易產生碰撞工件和設備的安全事故。因此,在考慮使用G00 指令時,應考慮周全,不可隨意。

在數控加工中,尤其還應注意加強程序的檢索和試運行。在程序輸入控制系統后,操作者應當利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不確定和確定檢索,必要時對程序進行修改,保證程序的準確性。同時,在正式執行程序加工前,必須經過程序試運行(打開功放),以確認加工路線是否與設計路線一致。

以上是使用cnc加工設備時的一些常見問題與解決辦法。在實際工作中可能還會遇到其他一些問題,但只要cnc加工工程技術人員和操作者集思廣益,認真掌握有關數控方面的知識和技巧,數控設備就能夠很好地為企業發揮最大的效益。
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